一、一般規(guī)定
1、 醫(yī)用氣體安裝工程開(kāi)工前應(yīng)具備下列條件：施工企業(yè)、施工人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)證明與執(zhí)業(yè)證書(shū)；已批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件；壓力管道與設(shè)備已按有關(guān)要求報(bào)建；施工材料及現(xiàn)場(chǎng)水、電、土建設(shè)施配合準(zhǔn)備齊全。
2、醫(yī)用氣體器材設(shè)備安裝前應(yīng)開(kāi)箱檢查，產(chǎn)品合格證應(yīng)與設(shè)備編號(hào)一致，配套附件文件應(yīng)與裝箱清單一致，設(shè)備應(yīng)完整，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、碰傷，表面處理層應(yīng)完好無(wú)銹蝕，保護(hù)蓋應(yīng)齊全。
3、醫(yī)用氣體管材及附件在使用前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：所有管材端口密封包裝應(yīng)完好，閥門(mén)、附件包裝應(yīng)無(wú)破損；管材應(yīng)無(wú)外觀制造缺陷，應(yīng)保持圓滑、平直，不得有局部凹陷、碰傷、壓扁等缺陷；高壓氣體、低溫液體管材不應(yīng)有劃傷壓痕；閥門(mén)密封面應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；非金屬墊片應(yīng)保持質(zhì)地柔韌，應(yīng)無(wú)老化及分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損及皺紋；管材及附件應(yīng)無(wú)銹蝕現(xiàn)象。
4、焊接醫(yī)用氣體銅管及不銹鋼管材時(shí)，均應(yīng)在管材內(nèi)部使用惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
焊接保護(hù)氣體可使用氮?dú)饣驓鍤?，不?yīng)使用二氧化碳?xì)怏w；應(yīng)在未焊接的管道端口內(nèi)部供應(yīng)惰性氣體，未焊接的鄰近管道不應(yīng)被加熱而氧化；焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持空氣流通或單獨(dú)供應(yīng)呼吸氣體；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)記錄氣瓶數(shù)量，并應(yīng)采取防止與醫(yī)用氣體氣瓶混淆的措施。
5、輸送氧氣含量超過(guò)23.5％的管道與設(shè)備施工時(shí)，嚴(yán)禁使用油膏。醫(yī)用氣體報(bào)警裝置在接入前應(yīng)先進(jìn)行報(bào)警自測(cè)試。
二、醫(yī)用氣體管道安裝
1、所有壓縮醫(yī)用氣體管材、組成件進(jìn)入工地前均應(yīng)已脫脂，不銹鋼管材、組成件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化、清洗干凈并封裝完畢。未脫脂的管材、附件及組成件應(yīng)作明確的區(qū)分標(biāo)記，并應(yīng)采取防止與已脫脂管材混淆的措施。
2、醫(yī)用氣體管材切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：管材應(yīng)使用機(jī)械方法或等離子切割下料，不應(yīng)使用沖模擴(kuò)孔，也不應(yīng)使用高溫火焰切割或打孔；管材的切口應(yīng)與管軸線垂直，端面傾斜偏差不得大于管道外徑的1％，且不應(yīng)超過(guò)1mm；切口表面應(yīng)處理平整，并應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口等缺陷；管材的坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理；管材下料時(shí)嚴(yán)禁使用油脂或潤(rùn)滑劑。
3、 醫(yī)用氣體管材現(xiàn)場(chǎng)彎曲加工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在冷狀態(tài)下采用機(jī)械方法加工，不應(yīng)采用加熱方式制作；彎管不得有裂紋、折皺、分層等缺陷；彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差與管材名義外徑相比較時(shí)，用于高壓的彎管不應(yīng)超過(guò)5％，用于中低壓的彎管不應(yīng)超過(guò)8％；高壓管材彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑5倍，其余管材彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑3倍。管道組成件的預(yù)制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定。
4、醫(yī)用氣體銅管道之間、管道與附件之間的焊接連接均應(yīng)為硬釬焊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：銅釬焊施工前應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接質(zhì)量工藝評(píng)定及人員培訓(xùn)；直管段、分支管道焊接均應(yīng)使用管件承插焊接；承插深度與間隙應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《銅管接頭 第1部分：釬焊式管件》GB 11618.1的有關(guān)規(guī)定；銅管焊接使用的釬料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《銅基釬料》GB/T 6418和《銀釬料》GB/T 10046的有關(guān)規(guī)定，并宜使用含銀釬料；現(xiàn)場(chǎng)焊接的銅閥門(mén)，其兩端應(yīng)已包含預(yù)制連接短管；銅波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm，允許偏差為±10mm。
5、不銹鋼管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)采用氬弧焊或等離子焊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不銹鋼管道分支連接時(shí)應(yīng)使用管件焊接。承插焊接時(shí)承插深度不應(yīng)小于管壁厚的4倍；管道對(duì)接焊口的組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的20％。除設(shè)計(jì)要求的管道預(yù)拉伸或壓縮焊口外不得強(qiáng)行組對(duì)；焊接后的不銹鋼管焊縫外表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。
6、不銹鋼管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不銹鋼管焊縫不應(yīng)有氣孔、鎢極雜質(zhì)、夾渣、縮孔、咬邊；凹陷不應(yīng)超過(guò)0.2mm，凸出不應(yīng)超過(guò)1mm；焊縫反面應(yīng)允許有少量焊漏，但應(yīng)保證管道流通面積；不銹鋼管對(duì)焊焊縫加強(qiáng)高度不應(yīng)小于0.1mm，角焊焊縫的焊角尺寸應(yīng)為3mm；直徑大于20mm的管道對(duì)接焊縫應(yīng)焊透，直徑不超過(guò)20mm的管道對(duì)接焊縫和角焊縫未焊透深度不得大于材料厚度的40％。
7、醫(yī)用氣體管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩條焊縫的中心距離不應(yīng)小于管材外徑的1.5倍；焊縫與彎管起點(diǎn)的距離不得小于管材外徑，且不宜小于100mm；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。
8、醫(yī)用氣體管道與經(jīng)過(guò)防火或緩燃處理的木材接觸時(shí)，應(yīng)防止管道腐蝕；當(dāng)采用非金屬材料隔離時(shí)，應(yīng)防止隔離物收縮時(shí)脫落。醫(yī)用氣體管道支吊架的材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，現(xiàn)場(chǎng)制作的支架應(yīng)除銹并涂二道以上防銹漆。醫(yī)用氣體管道與支架間應(yīng)有絕緣隔離措施。
9、醫(yī)用氣體閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)及介質(zhì)流向標(biāo)記。公稱直徑大于80mm的醫(yī)用氣體管道閥門(mén)宜設(shè)置專用支架。醫(yī)用氣體管道的接地或跨接導(dǎo)線應(yīng)有與管道相同材料的金屬板與管道進(jìn)行連接過(guò)渡。醫(yī)用氣體管道焊接完成后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止臟物污染，并應(yīng)保持到全系統(tǒng)調(diào)試完成。
10、醫(yī)用氣體管道現(xiàn)場(chǎng)焊接的潔凈度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)焊縫接頭抽檢率應(yīng)為0.5％，各系統(tǒng)焊縫抽檢數(shù)量不應(yīng)少于10條；抽樣焊縫應(yīng)沿縱向切開(kāi)檢查，管道及焊縫內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)氧化物、特殊化合物和其他雜質(zhì)殘留。熔化焊焊縫射線照相的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323的有關(guān)規(guī)定；高壓醫(yī)用氣體管道、中壓不銹鋼材質(zhì)氧氣、氧化亞氮?dú)怏w管道和－29℃以下低溫管道的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％的射線照相檢測(cè)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)，角焊焊縫應(yīng)為Ⅲ級(jí)；
中壓醫(yī)用氣體管道和低壓不銹鋼材質(zhì)醫(yī)用氧氣、醫(yī)用氧化亞氮、醫(yī)用二氧化碳、醫(yī)用氮?dú)夤艿?，以及壁厚不超過(guò)2.0mm的不銹鋼材質(zhì)低壓醫(yī)用氣體管道，應(yīng)進(jìn)行10％的射線照相檢測(cè)，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)；焊縫射線照相合格率應(yīng)為100％，每條焊縫補(bǔ)焊不應(yīng)超過(guò)2次。當(dāng)射線照相合格率低于80％時(shí)，除返修不合格焊縫外，還應(yīng)按原射線照相比例增加檢測(cè)。
11、醫(yī)用氣體減壓裝置應(yīng)進(jìn)行減壓性能檢查，應(yīng)將減壓裝置出口壓力設(shè)定為額定壓力，在終端使用流量為零的狀態(tài)下，應(yīng)分別檢查減壓裝置每一減壓支路的靜壓特性24h，其出口壓力均不得，超出設(shè)定壓力15％且不得高于額定壓力上限。醫(yī)用氣體管道應(yīng)分段、分區(qū)以及全系統(tǒng)作壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)。
12、醫(yī)用氣體管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：高壓、中壓醫(yī)用氣體管道應(yīng)做液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)立即吹除管道殘余液體；液壓試驗(yàn)介質(zhì)可采用潔凈水，不銹鋼管道或設(shè)備試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25×10-6；低壓醫(yī)用氣體管道、醫(yī)用真空管道應(yīng)做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的空氣或干燥、無(wú)油的氮?dú)?；低壓醫(yī)用氣體管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，醫(yī)用真空管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa；醫(yī)用氣體管道壓力試驗(yàn)應(yīng)維持試驗(yàn)壓力至少10min，管道應(yīng)無(wú)泄漏、外觀無(wú)變形為合格。
13、醫(yī)用氣體管道在安裝終端組件之前應(yīng)使用干燥、無(wú)油的空氣或氮?dú)獯祾?，在安裝終端組件之后除真空管道外應(yīng)進(jìn)行顆粒物檢測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
吹掃或檢測(cè)的壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)從距離區(qū)域閥最近的終端插座開(kāi)始直至該區(qū)域內(nèi)最遠(yuǎn)的終端；吹掃效果驗(yàn)證或顆粒物檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在150L/min流量下至少進(jìn)行15s，并應(yīng)使用含50μm孔徑濾布、直徑50mm的開(kāi)口容器進(jìn)行檢測(cè)，不應(yīng)有殘余物。
14、管道吹掃合格后應(yīng)由施工單位會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)進(jìn)行“管道系統(tǒng)吹掃記錄”和“隱蔽工程（封閉）記錄”。 醫(yī)用氣體供應(yīng)末端設(shè)施的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6章和附錄D的規(guī)定。醫(yī)用氣體懸吊式供應(yīng)裝置應(yīng)固定于預(yù)埋件上，當(dāng)裝置采用醫(yī)用空氣作動(dòng)力時(shí)，應(yīng)確認(rèn)空氣參數(shù)符合裝置要求及本規(guī)范的規(guī)定。
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