一、常見(jiàn)問(wèn)題：彩鋼板金屬板面顏色有色差。
原因分析：彩鋼板在工廠生產(chǎn)時(shí)未使用同一批次的彩鋼板。
控制措施：采購(gòu)訂貨階段要明確（特別是訂貨數(shù)量較大，一個(gè)供應(yīng)商無(wú)法完成需要兩個(gè)以上供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)）；嚴(yán)格做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。若該現(xiàn)象已經(jīng)造成，則必須將同一種顏色的彩鋼板使用在同一個(gè)房間內(nèi)，不得交叉使用。
二、常見(jiàn)問(wèn)題：板面有劃痕、凹坑。
原因分析：安裝前在搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中受到刮蹭、撞擊；安裝后未及時(shí)做好成品保護(hù)措施。
控制措施：由于彩鋼板具有易損壞和損壞后不易恢復(fù)的特點(diǎn)，因此：
1、搬運(yùn)和裝卸彩鋼板時(shí)要輕拿輕放。
2、安裝過(guò)程中不得撕下板材表面的塑料保護(hù)膜，不準(zhǔn)用硬質(zhì)工具直接接觸彩鋼板面，以免劃傷，禁止撞擊和踩踏板面。
3、彩鋼板墻板（特別是人流、物流主要出入口處的墻板）要用硬質(zhì)板材進(jìn)行圍護(hù)保護(hù)，緩沖不得以磕碰情況下的受力，減低或避免損傷發(fā)生。
4、強(qiáng)化員工的成品保護(hù)意識(shí)，在潔凈二級(jí)教育開(kāi)始，向所有在潔凈室內(nèi)施作的人員灌輸壁板、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)和注意事項(xiàng)，強(qiáng)化意識(shí)。
三、常見(jiàn)問(wèn)題：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板安裝完后有水滲出。（特別是巖棉夾芯、石膏巖棉夾芯）
原因分析：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板運(yùn)輸途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放場(chǎng)地有水使彩鋼復(fù)合板吸收水份受潮。
控制措施：
1、運(yùn)輸途中做好防雨、防潮措施。
2、避免在雨天裝卸彩鋼復(fù)合板。
3、彩鋼復(fù)合板堆放在室內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，若條件不允許需存放在室外時(shí)必須用防水油布蓋好。
4、為了使金屬夾芯彩鋼復(fù)合板在存放過(guò)程中能保持良好的使用性能，應(yīng)放在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方與地面架空存放。
四、常見(jiàn)問(wèn)題：頂板板縫縫隙大小不一，出現(xiàn)錯(cuò)縫以及高低縫現(xiàn)象。
原因分析：頂板加工幾何尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）偏差過(guò)大。
控制措施：要選用合格供貨商；對(duì)于局部出現(xiàn)的細(xì)微錯(cuò)縫可在安裝過(guò)程中通過(guò)縫隙控制予以消除。
五、常見(jiàn)問(wèn)題：安裝完后的巖棉夾芯彩鋼板頂板經(jīng)踩踏后出現(xiàn)板面下塌現(xiàn)象。
原因分析：無(wú)加強(qiáng)筋或加強(qiáng)筋的布置方向錯(cuò)誤。
控制措施：由于巖棉質(zhì)地松軟，因此巖棉夾芯的彩鋼復(fù)合板作為頂板使用時(shí)需在夾芯板內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的布置方式如下：
1、當(dāng)頂板是沿頂板的長(zhǎng)邊布置吊梁安裝時(shí)，加強(qiáng)筋的布置方向必須與頂板短邊平行布置。
2、當(dāng)頂板是沿頂板的短邊布置吊梁安裝時(shí)，加強(qiáng)筋的布置方向必須與頂板長(zhǎng)邊平行布置。
六、常見(jiàn)問(wèn)題：吊頂起伏不平，不平整，產(chǎn)生平面位移。
原因分析：吊桿未仔細(xì)調(diào)整，不垂直歪斜、受力不均勻，甚至未受力。
控制措施：吊頂安裝的質(zhì)量要求安裝牢固，不松動(dòng)，表面平整。因此在吊頂安裝時(shí)，必須對(duì)吊點(diǎn)、吊桿、龍骨的安裝進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)吊點(diǎn)松動(dòng)，吊桿彎曲，吊桿歪斜，龍骨松動(dòng)、不平整等情況應(yīng)督促施工人員進(jìn)行調(diào)整。
七、常見(jiàn)問(wèn)題：墻板安裝時(shí)在上、下馬槽間滑動(dòng)困難。
原因分析：墻板過(guò)高，上、下馬槽凈寬太小。
控制措施：墻板高度尺寸應(yīng)低于吊頂高度15～20mm為宜。上、下馬槽的凈寬應(yīng)比墻板厚度略大1mm。
八、常見(jiàn)問(wèn)題：鋁型材對(duì)接時(shí)有縫隙和不平齊，影響氣密性和美觀性。
原因分析：鋁型材切割機(jī)角度未調(diào)好，安裝人員施工馬虎。
控制措施：切割型材前調(diào)校好切割機(jī)角度，須在90°位置，在正式切割前用廢料切割試拼；加強(qiáng)施工人員的教育培訓(xùn)，做好施工前的交底培訓(xùn)工作。
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